Sunlight y Valtria cooperan en una nueva planta de fabricación de power batteries en Grecia

El aumento  en la demanda de baterías  de iones de litio está provocando un incremento  en  el requerimiento de soluciones fiables de tecnología de sala seca. Por lo tanto, un entorno constantemente controlado representa un requisito clave para conseguir condiciones climáticas secas en las plantas de proceso. 

Las plantas de fabricación de mayor tamaño son de gran interés, ya que se benefician de economías de escala, aumentando el número y el volumen de producción hacia las fábricas de giga baterías.

Un paso clave dentro del proceso de fabricación tiene lugar en la sala seca especialmente acondicionada con una gran demanda de energía,  ya que es necesario controlar tanto la temperatura como la humedad  de un gran volumen de aire de proceso. Este paso es esencial porque el metal de litio puro es muy sensible a la humedad, lo que significa que cualquier exposición a la humedad puede reducir la capacidad de rendimiento y el ciclo de vida del producto de las baterías de iones de litio. 

Además, la ligera exposición  a la humedad podría desarrollar graves problemas de seguridad, como un riesgo potencial de explosión,  entonces la sala seca anhidra representa una  parte importante de la infraestructura para el desarrollo  y la fabricación de baterías de iones de litio, ya sea para I+D, escala de laboratorio o para la producción  a gran escala. 

En esta atmósfera las celdas de la batería  se llenan con el electrolito de hexafluoruro de litio y se sellan en un entorno constantemente deshumidificado que presenta concentraciones de humedad inferiores a 100 partes de millón en volumen en cualquier circunstancia. 

El sistema de cámara seca crea una ligera sobrepresión en la que no entra aire del exterior, por ejemplo, una vez que se  abre la puerta, además es necesario evaluar las posiciones de instalación de los equipos de ventilación y deshumidificación, estos a su vez dependen de varios parámetros clave, como la presencia de operarios trabajando en la sala.

Otros parámetros clave para el diseño de la cámara seca son el volumen de la cámara, la concentración de humedad admisible, la cantidad de humedad liberada por los materiales que entran en la cámara y la cantidad de calor liberada por las posibles cargas eléctricas derivadas de los equipos específicos presentes en la cámara.

Valtria se especializa  en este servicio de integración, es decir, en el diseño, configuración e instalación de sistemas de sala seca para la producción de pilas, además  puede instalar sistemas de saca seca en infraestructuras existentes, en caso de que el cliente no tenga previsto un nuevo proyecto de construcción para el proceso de fabricación de células de batería. 

Se trata de una importante adjudicación de contrato y un hito crucial para Valtria, teniendo  en cuenta que la tecnología de las baterías es una parte estratégica de la transición limpia y digital de Europa, este proyecto permite disponer de una plataforma para seguir creciendo,  al tiempo que aporta una sólida experiencia a una tecnología facilitadora clave esencial para la competitividad del sector de la automoción.