L’aumento della domanda di batterie agli ioni di litio sta portando a una crescente richiesta di soluzioni tecnologiche affidabili per i locali asciutti. Pertanto, un ambiente costantemente controllato rappresenta un requisito fondamentale per ottenere condizioni climatiche asciutte negli impianti di processo.

Gli impianti di produzione più grandi sono di grande interesse perché beneficiano di economie di scala, aumentando il numero e il volume di produzione verso le fabbriche di gigabatterie.

Una fase fondamentale del processo di produzione si svolge in un locale appositamente condizionato e con un elevato fabbisogno energetico, in quanto è necessario controllare sia la temperatura che l’umidità di un grande volume di aria di processo. Questa fase è essenziale perché il litio metallico puro è molto sensibile all’umidità, il che significa che qualsiasi esposizione all’umidità può ridurre le prestazioni e il ciclo di vita delle batterie agli ioni di litio.

Inoltre, una leggera esposizione all’umidità potrebbe sviluppare seri problemi di sicurezza, come ad esempio un potenziale rischio di esplosione, quindi la camera asciutta anidra rappresenta una parte importante dell’infrastruttura per lo sviluppo e la produzione di batterie agli ioni di litio, sia che si tratti di R&Sdi laboratorio o per la produzione su larga scala.

In questa atmosfera le celle della batteria sono riempite di elettrolita di esafluoruro di litio e sigillate in un ambiente costantemente deumidificato con concentrazioni di umidità inferiori a 100 parti per milione in volume in ogni circostanza.

Il sistema a camera asciutta crea una leggera sovrapressione in cui non entra aria esterna, ad esempio una volta aperta la porta, e occorre valutare le posizioni di installazione delle apparecchiature di ventilazione e deumidificazione, che a loro volta dipendono da diversi parametri chiave, come la presenza di operatori che lavorano nella stanza.

Altri parametri chiave per la progettazione della camera asciutta sono il volume della camera, la concentrazione di umidità consentita, la quantità di umidità rilasciata dai materiali che entrano nella camera e la quantità di calore rilasciata dai possibili carichi elettrici derivanti dalle apparecchiature specifiche presenti nella camera.

Valtria è specializzata in questo servizio di integrazione, ovvero la progettazione, la configurazione e l’installazione di sistemi a secco per la produzione di batterie, e può anche installare sistemi a secco in infrastrutture esistenti se il cliente non prevede un nuovo progetto di costruzione per il processo di produzione di celle per batterie.

Si tratta di un contratto importante e di una pietra miliare per Valtria, in quanto la tecnologia delle batterie è una parte strategica della transizione pulita e digitale dell’Europa; questo progetto fornisce una piattaforma per un’ulteriore crescita, apportando al contempo una forte esperienza in una tecnologia abilitante essenziale per la competitività del settore automobilistico. settore automobilistico.