Nous sommes heureux d’annoncer que Valtria et Sunlight collaboreront à la réalisation d’une nouvelle usine de fabrication de batteries de puissance en Grèce. Sunlight nous a confié le contrat pour la conception et l’installation d’une salle propre et sèche, intégrant la solution HVAC destinée à la nouvelle ligne pilote de batteries lithium-ion située à Xanthi.
Valtria mettra en place une organisation de projet intégrée dédiée à l’ingénierie et à l’exécution des travaux nécessaires à la construction des installations de salles propres et sèches, ainsi qu’au système de climatisation de l’ensemble du bâtiment accueillant la ligne pilote.
L’augmentation de la demande de batteries impose de nouveaux défis
La croissance de la demande de batteries lithium-ion entraîne un besoin accru de solutions fiables en matière de technologie de salles sèches. Le maintien permanent d’un environnement contrôlé constitue donc une exigence essentielle pour garantir les conditions climatiques sèches nécessaires au sein des installations de production.
Les usines de grande capacité présentent un intérêt croissant, car elles permettent de bénéficier d’économies d’échelle et d’augmenter progressivement les volumes de production pour évoluer vers des gigafactories de batteries.
Une étape clé du processus de fabrication se déroule dans une salle sèche spécialement conçue à cet effet. Celle-ci présente des besoins énergétiques importants, puisqu’il est nécessaire de contrôler à la fois la température et l’humidité d’un volume considérable d’air de process.
Cette étape est essentielle car le lithium métallique pur est extrêmement sensible à l’humidité. Toute exposition à celle-ci peut réduire les performances et la durée de vie des batteries lithium-ion.
Même une faible exposition à l’humidité peut par ailleurs entraîner d’importants problèmes de sécurité, notamment un risque potentiel d’explosion. La salle sèche anhydre constitue donc un élément essentiel des infrastructures dédiées au développement et à la fabrication de batteries lithium-ion, qu’il s’agisse d’activités de R&D, d’applications à l’échelle du laboratoire ou de production à grande échelle.
Dans cette atmosphère contrôlée, les cellules de batterie sont remplies avec l’électrolyte à base d’hexafluorophosphate de lithium, puis scellées dans un environnement maintenu en permanence à un très faible niveau d’humidité, avec des concentrations inférieures à 100 parties par million en volume (ppmv) quelles que soient les conditions.
Le système de salle sèche maintient une légère surpression afin d’empêcher l’air extérieur de pénétrer dans la pièce, notamment lors de l’ouverture des portes. Il est également nécessaire d’étudier soigneusement l’emplacement des équipements de ventilation et de déshumidification. Leur configuration dépend de plusieurs paramètres clés, notamment de la présence d’opérateurs travaillant dans la salle.
Parmi les autres paramètres essentiels à prendre en compte lors de la conception figurent le volume de la salle, la concentration d’humidité admissible, la quantité d’humidité libérée par les matériaux introduits dans la pièce ainsi que la chaleur dégagée par les éventuelles charges électriques des équipements présents.
Valtria est spécialisée dans ce type de solutions intégrées, depuis la conception et la configuration jusqu’à l’installation de systèmes de salles sèches destinés à la production de cellules de batteries. Nous pouvons également intégrer des systèmes de salles sèches dans des infrastructures existantes lorsque le client ne prévoit pas de construire un nouveau bâtiment pour son processus de fabrication de cellules de batteries.
Cette importante attribution de contrat constitue une étape majeure pour Valtria. La technologie des batteries étant un élément stratégique de la transition écologique et numérique de l’Europe, ce projet nous offre une plateforme solide pour poursuivre notre développement tout en renforçant notre expertise dans une technologie clé pour la compétitivité du secteur automobile.