För den nya produktionsanläggningen för B. Brauns Ecoflac-Plus®-infusionsflaskor¹ hade de ansvariga, bland många andra kriterier, fastställt flera viktiga krav: att optimera processtiden, minska den tid som krävs för driftsättning och avsevärt reducera driftskostnaderna för torkningen av flaskorna mellan steriliseringen i autoklav och etiketteringen.
Efter en omfattande utvärdering utmärkte sig Valtrias nya torktunnel med en torktid på mindre än 2 timmar och en kapacitet på 9 pallar (36 000 flaskor) per batch, samtidigt som energiförbrukningen kunde minskas avsevärt tack vare en särskilt effektiv torkningsprincip.
Systemets övergripande och modulära konstruktion gör det möjligt att genomföra en första driftsättning direkt på fabriken. Under FAT (Factory Acceptance Test) genomfördes omfattande tester av torksystemet tillsammans med B. Brauns projektteam. Samtidigt kunde cirka 80 % av IQ- och OQ-kvalificeringstesterna genomföras med godkänt resultat.
Tack vare den ”plug & play”-baserade konstruktionen levereras huvuddelen av den nya torktunneln som förmonterade moduler som redan har godkänts av kunden och är färdiga att tas i bruk.
Bara fyra veckor efter att installationsarbetet påbörjades vid B. Brauns anläggning var kvalificeringen slutförd enligt den planerade tidsplanen och systemet överlämnades till kunden.
I takt med att kraven på flexibilitet, skalbarhet, effektivitet och, naturligtvis, kvalitet i produktionsprocesserna ökar, kräver utveckling och integration av nya system inte bara gedigen teknisk expertis, utan även djupgående kunskap om processer, teknisk utveckling och specifika regelverk.
Valtrias nya torktunnels övergripande och modulära koncept erbjuder därmed maximal skalbarhet, stor flexibilitet vid anpassning och snabb integration i varje kunds specifika produktionsprocesser.