Siamo lieti di annunciare che Valtria e Sunlight collaboreranno alla realizzazione di un nuovo impianto per la produzione di batterie di potenza in Grecia. Ci è stato affidato il contratto per la progettazione e l’installazione della soluzione di camera bianca e camera secca, integrata con la soluzione HVAC, per la nuova linea pilota di batterie agli ioni di litio situata a Xanthi.
Valtria avvierà un’organizzazione di progetto integrata dedicata all’ingegneria e all’esecuzione dei lavori necessari per la realizzazione delle camere bianche e delle camere secche, oltre al sistema di climatizzazione dell’intero edificio della linea pilota.
L’aumento della domanda di batterie richiede cambiamenti
L’aumento della domanda di batterie agli ioni di litio sta determinando una crescente necessità di soluzioni affidabili per la tecnologia delle camere secche. Pertanto, un ambiente costantemente controllato rappresenta un requisito fondamentale per garantire condizioni climatiche asciutte negli impianti di produzione.
Gli impianti di produzione di grandi dimensioni sono particolarmente interessanti, poiché beneficiano delle economie di scala, aumentando il numero e il volume della produzione fino ad arrivare alle gigafactory di batterie.
Una fase fondamentale del processo produttivo avviene nella camera secca, appositamente climatizzata e caratterizzata da un elevato fabbisogno energetico, poiché è necessario controllare sia la temperatura sia l’umidità di un grande volume d’aria di processo. Questa fase è essenziale perché il litio metallico puro è molto sensibile all’umidità, il che significa che qualsiasi esposizione all’umidità può ridurre le prestazioni e la durata del ciclo di vita delle batterie agli ioni di litio.
Inoltre, anche una lieve esposizione all’umidità potrebbe causare gravi problemi di sicurezza, come un potenziale rischio di esplosione. La camera secca anidra rappresenta quindi una parte fondamentale dell’infrastruttura per lo sviluppo e la produzione di batterie agli ioni di litio, sia per attività di ricerca e sviluppo, sia su scala di laboratorio o per la produzione su larga scala.
In questo ambiente, le celle delle batterie vengono riempite con l’elettrolita di esafluorofosfato di litio e sigillate in un ambiente costantemente deumidificato, con concentrazioni di umidità inferiori a 100 parti per milione in volume in qualsiasi condizione.
Il sistema della camera secca crea una leggera sovrapressione che impedisce l’ingresso dell’aria esterna, ad esempio quando viene aperta una porta. È inoltre necessario valutare le posizioni di installazione delle apparecchiature di ventilazione e deumidificazione, che dipendono a loro volta da diversi parametri chiave, come la presenza di operatori che lavorano all’interno della camera.
Altri parametri fondamentali per la progettazione della camera secca sono il volume della camera, la concentrazione di umidità ammissibile, la quantità di umidità rilasciata dai materiali che entrano nella camera e la quantità di calore generata dagli eventuali carichi elettrici derivanti dalle apparecchiature specifiche presenti nella camera.
Valtria è specializzata in questo tipo di servizio di integrazione, ovvero nella progettazione, configurazione e installazione di sistemi di camera secca per la produzione di batterie. Inoltre, può installare sistemi di camera secca in infrastrutture esistenti, nel caso in cui il cliente non preveda un nuovo progetto di costruzione per il processo di produzione delle celle delle batterie.
Si tratta di un’importante aggiudicazione contrattuale e di una tappa fondamentale per Valtria, considerando che la tecnologia delle batterie rappresenta un elemento strategico della transizione pulita e digitale dell’Europa. Questo progetto ci permette di disporre di una piattaforma per continuare a crescere, consolidando al contempo una solida esperienza in una tecnologia abilitante fondamentale per la competitività del settore automobilistico.