Wir freuen uns, bekannt zu geben, dass Valtria und Sunlight beim Bau einer neuen Produktionsstätte für Antriebsbatterien in Griechenland zusammenarbeiten werden. Sunlight hat uns mit der Planung und Installation eines Rein- und Trockenraums einschließlich der HLK-Lösung für die neue Pilotproduktionslinie für Lithium-Ionen-Batterien in Xanthi beauftragt.
Valtria wird eine integrierte Projektorganisation für das Engineering und die Ausführung der erforderlichen Arbeiten zum Bau der Rein- und Trockenraumanlagen sowie für das Klimatisierungssystem des gesamten Gebäudes, in dem die Pilotproduktionslinie untergebracht ist, bereitstellen.
Die steigende Nachfrage nach Batterien bringt neue Herausforderungen mit sich
Die wachsende Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien führt zu einem zunehmenden Bedarf an zuverlässigen Lösungen im Bereich der Trockenraumtechnik. Die dauerhafte Aufrechterhaltung einer kontrollierten Umgebung ist daher eine wesentliche Voraussetzung, um die erforderlichen trockenen Klimabedingungen innerhalb der Produktionsanlagen sicherzustellen.
Produktionsstätten mit hoher Kapazität gewinnen zunehmend an Bedeutung, da sie Skaleneffekte ermöglichen und eine schrittweise Steigerung der Produktionsmengen bis hin zu Batterie-Gigafactories erlauben.
Ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess findet in einem speziell dafür konzipierten Trockenraum statt. Dieser weist einen hohen Energiebedarf auf, da sowohl die Temperatur als auch die Luftfeuchtigkeit eines erheblichen Prozessluftvolumens kontrolliert werden müssen.
Dieser Prozessschritt ist von entscheidender Bedeutung, da reines metallisches Lithium äußerst feuchtigkeitsempfindlich ist. Jeder Kontakt mit Feuchtigkeit kann die Leistung und Lebensdauer von Lithium-Ionen-Batterien beeinträchtigen.
Bereits eine geringe Feuchtigkeitsexposition kann zudem erhebliche Sicherheitsprobleme verursachen, einschließlich eines potenziellen Explosionsrisikos. Ein anhydrischer Trockenraum ist daher ein wesentlicher Bestandteil der Infrastruktur für die Entwicklung und Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien, sowohl für F&E-Aktivitäten und Anwendungen im Labormaßstab als auch für die industrielle Großserienproduktion.
In dieser kontrollierten Atmosphäre werden die Batteriezellen mit einem Elektrolyten auf Basis von Lithiumhexafluorophosphat befüllt und anschließend versiegelt. Dabei wird die Umgebung dauerhaft auf einem äußerst niedrigen Feuchtigkeitsniveau mit Konzentrationen von weniger als 100 ppmv (parts per million by volume) gehalten.
Das Trockenraumsystem hält einen leichten Überdruck aufrecht, um das Eindringen von Außenluft in den Raum zu verhindern, insbesondere beim Öffnen der Türen. Auch die Positionierung der Lüftungs- und Entfeuchtungsanlagen muss sorgfältig geplant werden. Ihre Konfiguration hängt von mehreren entscheidenden Parametern ab, darunter auch davon, ob Personal im Raum arbeitet.
Weitere wesentliche Planungsparameter sind das Raumvolumen, die zulässige Feuchtigkeitskonzentration, die von den in den Raum eingebrachten Materialien freigesetzte Feuchtigkeit sowie die durch vorhandene elektrische Anlagen und Geräte entstehende Wärmelast.
Valtria ist auf diese Art von integrierten Lösungen spezialisiert, von der Planung und Konfiguration bis hin zur Installation von Trockenraumsystemen für die Batteriezellproduktion. Wir können Trockenraumsysteme auch in bestehende Infrastrukturen integrieren, wenn der Kunde für seinen Batteriezellfertigungsprozess keinen Neubau plant.
Diese bedeutende Auftragsvergabe stellt einen wichtigen Meilenstein für Valtria dar. Da die Batterietechnologie ein strategischer Baustein der ökologischen und digitalen Transformation Europas ist, bietet uns dieses Projekt eine solide Grundlage für unsere weitere Entwicklung und stärkt zugleich unsere Expertise in einer Schlüsseltechnologie für die Wettbewerbsfähigkeit der Automobilindustrie.