Für die neue Produktionsanlage für Ecoflac-Plus®-Infusionsflaschen von B. Braun¹ hatten die Verantwortlichen neben zahlreichen weiteren Kriterien mehrere zentrale Anforderungen definiert: die Prozessdauer zu optimieren, die Implementierungszeit zu verkürzen und die Betriebskosten für die Trocknung der Flaschen zwischen der Sterilisation im Autoklaven und der Etikettierung deutlich zu reduzieren.
Nach einer umfassenden Bewertung überzeugte der neue Trocknungstunnel von Valtria mit einer Trocknungszeit von weniger als 2 Stunden und einer Kapazität von 9 Paletten (36.000 Flaschen) pro Charge. Gleichzeitig konnte der Energieverbrauch dank eines besonders effizienten Trocknungsprinzips deutlich reduziert werden.
Die ganzheitliche und modulare Auslegung des Systems ermöglicht eine erste Inbetriebnahme direkt im Werk. Im Rahmen des FAT (Factory Acceptance Test) wurde der Trockner unter Beteiligung des Projektteams von B. Braun umfassend getestet. Gleichzeitig konnten rund 80 % der IQ- und OQ-Qualifizierungstests erfolgreich durchgeführt werden.
Dank des Plug-and-play-Konzepts wird der größte Teil des neuen Trocknungstunnels in Form von Modulen geliefert, die bereits vom Kunden abgenommen wurden und unmittelbar einsatzbereit sind.
Bereits vier Wochen nach Beginn der Installationsarbeiten am Standort von B. Braun konnte die Qualifizierung planmäßig abgeschlossen und das System an den Kunden übergeben werden.
Angesichts der steigenden Anforderungen an Flexibilität, Skalierbarkeit, Effizienz und selbstverständlich auch an die Qualität der Produktionsprozesse erfordern die Planung und Integration neuer Systeme nicht nur umfassendes technisches Know-how, sondern auch fundierte Kenntnisse der Prozesse, technologischen Entwicklungen und branchenspezifischen Vorschriften.
Das ganzheitliche und modulare Konzept des neuen Trocknungstunnels von Valtria bietet somit maximale Skalierbarkeit, hohe Anpassungsflexibilität und eine schnelle Integration in die kundenspezifischen Produktionsprozesse.