Dans l’industrie électronique, la maîtrise des environnements de production est devenue un enjeu stratégique. La miniaturisation croissante des composants rend les procédés de fabrication particulièrement sensibles aux variations de température, aux déséquilibres aérauliques ou à la présence de particules dans l’air. Une simple contamination peut désormais impacter la qualité des produits, perturber une ligne de production ou générer des pertes économiques importantes.
C’est dans ce contexte que les équipes de Valtria by Clauger sont intervenues sur le site Valéo de Sablé-sur-Sarthe, spécialisé notamment dans la fabrication de composants électroniques sensibles.
L’objectif du projet : moderniser les installations de traitement d’air et de production frigorifique d’une salle blanche industrielle, tout en maintenant l’activité du site.
Ce projet illustre aujourd’hui la capacité de Valtria by Clauger à accompagner les industries sensibles dans la maîtrise de leurs environnements contrôlés, la continuité d’exploitation et l’optimisation de leurs performances industrielles.
Un projet de revamping complexe en environnement industriel sensible
Objectif : modernisation d’une salle blanche existante devenue vieillissante et ne répondant plus totalement aux nouvelles exigences industrielles du site.
Le projet portait sur le revamping global des installations HVAC industrielles avec plusieurs enjeux majeurs :
- améliorer les performances environnementales de la salle blanche ;
- moderniser les installations de traitement d’air et de production frigorifique ;
- garantir la continuité d’exploitation du site ;
- optimiser les performances énergétiques des équipements ;
- sécuriser durablement les conditions de production.
Moderniser des installations sans interrompre la production
L’un des principaux enjeux du projet concernait la continuité d’exploitation. Les travaux devaient être réalisés dans un environnement industriel actif, avec des lignes de production en fonctionnement.
Les équipes Valtria by Clauger ont donc adapté l’organisation du chantier afin de limiter les impacts sur la production du site.
Cette phase critique a mobilisé simultanément :
- 6 sous-traitants ;
- 39 techniciens ;
- 3 équipes Clauger présentes sur site.
Au-delà des contraintes techniques, le projet nécessitait également une coordination étroite entre les différents intervenants afin de respecter les objectifs de planning, de sécurité et de performance.
La proximité terrain de l’agence Bretagne Maine a joué un rôle clé dans la réussite du projet, notamment pour assurer la réactivité des équipes et maintenir un lien constant avec le client tout au long du chantier.
Une approche globale des environnements maîtrisés industriels
Le projet a mobilisé de nombreuses expertises complémentaires autour des environnements maîtrisés industriels.
Les équipes Valtria by Clauger sont intervenues sur :
- le traitement d’air industriel ;
- la production frigorifique ;
- les réseaux HVAC ;
- la régulation ;
- les études aérauliques ;
- la modélisation 3D ;
- la mise en service ;
- l’optimisation énergétique des installations.
Le traitement d’air a été entièrement repensé afin de répondre aux nouvelles exigences du site. Le projet intégrait notamment 4 centrales de traitement d’air représentant environ 220 000 m³/h d’air traité.
Afin de fiabiliser les performances attendues, plusieurs outils d’ingénierie avancée ont été utilisés dès la phase de conception.
Les scans 3D réalisés sur site ont permis d’anticiper les contraintes réelles du bâtiment, d’optimiser l’intégration des nouveaux réseaux et de limiter les risques chantier.
En parallèle, les simulations CFD menées par les équipes Clauger ont permis d’analyser précisément les flux d’air, d’identifier les déséquilibres aérauliques potentiels et de sécuriser les performances finales de la salle blanche.
Cette approche permet notamment :
- d’éviter les zones mortes ;
- d’améliorer l’homogénéité des flux ;
- de stabiliser les conditions environnementales ;
- et de garantir la maîtrise particulaire de la salle.
Le projet s’inscrit également dans une logique d’optimisation énergétique. Les installations ont été dimensionnées au plus juste des besoins réels du site afin d’éviter les surcapacités, de limiter les consommations énergétiques et d’améliorer la stabilité globale des équipements.
Validation ISO 7 en fonctionnement : des performances au-delà des attentes
La mise en service du projet a permis d’obtenir des résultats particulièrement performants.
L’objectif initial concernait une classification ISO 8 à l’arrêt, avec une évolution vers ISO 7 à l’arrêt. Finalement, les performances obtenues ont permis d’atteindre une validation ISO 7 en fonctionnement, soit un niveau supérieur aux attentes initiales du projet.
Dans une salle blanche, une validation “en fonctionnement” représente un niveau d’exigence particulièrement élevé puisqu’elle prend en compte les équipements en activité, les mouvements d’air réels ainsi que la présence des opérateurs dans la salle.
Les 77 points de contrôle réalisés lors de l’audit ont été validés conformes et la salle blanche a atteint une validation ISO 7 en fonctionnement.
Ce résultat démontre la capacité des équipes Valtria by Clauger à intervenir sur des environnements industriels sensibles tout en garantissant :
- la maîtrise des flux d’air ;
- la stabilité des conditions de production ;
- la continuité d’exploitation ;
- et la fiabilité des installations dans le temps.
Les performances obtenues ont également mis en évidence une très forte stabilité des équipements et des régulations, élément essentiel dans les industries électroniques et de précision.
Des enjeux industriels qui dépassent aujourd’hui le secteur pharmaceutique
Longtemps associés principalement au secteur pharmaceutique, les environnements maîtrisés concernent désormais de nombreux marchés industriels.
L’électronique, la microélectronique, les batteries, les gigafactories ou encore les industries de précision partagent aujourd’hui des problématiques similaires :
- maîtrise de la qualité de l’air ;
- stabilité des conditions environnementales ;
- continuité de production ;
- maîtrise énergétique ;
- sécurisation des procédés industriels.
Le projet Valéo illustre cette évolution du marché et confirme le positionnement de Valtria by Clauger sur les environnements maîtrisés industriels au-delà du seul secteur pharmaceutique.
La valeur ajoutée Valtria by Clauger
Au-delà de la performance technique obtenue, ce projet met en évidence plusieurs forces clés de Valtria by Clauger :
- la capacité à intervenir sur des sites occupés sans interrompre la production ;
- la coordination de multiples expertises autour d’un même projet ;
- la maîtrise des flux d’air et des environnements sensibles ;
- l’accompagnement technique des équipes client ;
- l’optimisation énergétique des installations industrielles ;
- et la proximité terrain tout au long du projet grâce à plus de 60 agences en France.
Le projet Valéo à Sablé-sur-Sarthe démontre également l’importance d’une approche globale combinant expertise traitement d’air, froid industriel, modélisation, mise en service et compréhension des contraintes process.
Quelques images du projet
Pour en savoir plus sur les expertises Valtria by Clauger en salles blanches et environnements maîtrisés industriels, contactez nos équipes.